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高炉炉身中下部耐火砖出现侵蚀损坏,应该这样采取的修补措施

编辑:耐火砖   浏览:   时间:2019-06-15

  在高炉运行中,提高高炉炉龄的一个重要措施即为采用降料面进行炉衬修补的料面升降操作技术。高炉炉衬受损,很大部分会发生在炉身中下部的区域,该区域耐火材料炉衬在运行中,极易受到炉内高温气体、液态渣铁的侵蚀损坏。

  以采用全冷却壁结构的高炉为例,炉身中下部耐火材料和冷却壁破损以后,容易使冷却壁后的炉壳暴露出来,炉壳受到高温煤气流和液态渣铁的破坏,就会出现炉壳多处红热和开裂现象。

  研究发现,在高炉投产后的前6年,炉身中下部的砖衬已经完全损耗消失,对高炉安全生产造成了一系列问题。投产后7年炉墙热负荷开始升高,炉壳出现首次开裂,随着炉龄的不断增加,冷却壁水管开始损坏,因此炉身下部问题成为影响高炉寿命的决定性因素之一。因此,对炉身中下部采取了强化冷却和灌浆维护,每年进行1~2次炉衬喷补,可使得炉身下部的破损对高炉寿命的影响逐渐减弱。

  延长高炉炉身中下部寿命,应采取的最根本的措施是局部更换已损坏的冷却壁,其主要作业程序是:

  (1)高炉停风降料面至风口平面;

  (2)采用专用设备将已经损坏的冷却壁推入炉内;

  (3)从炉顶吊装新的冷却壁并将其固定安装在炉壳上;

  (4)在新更换的冷却壁与原有冷却壁的缝隙中喷涂耐火材料,使其形成完整的一体结构;

  (5)在炉壳上开孔,在新更换的冷却壁与炉壳之间灌注耐火泥浆,使冷却壁与炉壳之间填充密实,防止煤气窜漏而造成炉壳过热。

  实践表明,更换后的冷却壁使用寿命一般可以达到5年左右。炉身中下部另一项比较简便的修补方式就是高炉休风降料面进行炉衬喷补,在炉衬破损部位定期进行喷补造衬,其寿命可以维持4个月左右。

  高炉施工、高炉修补或修补料、喷涂料、耐火泥浆等高炉修补用耐火材料的采购可通过郑州荣盛耐材进行匹配。

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